消失模澆注位置，特別注意7個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)！
發(fā)布時(shí)間： 2019-05-24 來(lái)源：洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊：1076
消失模鑄造在我國(guó)的發(fā)展速度是***的，因其具有很多的優(yōu)勢(shì)，很多工廠車間都在利用消失模鑄造技術(shù)。
但是，許多中小型民營(yíng)企業(yè)因?yàn)闆](méi)有系統(tǒng)學(xué)習(xí)過(guò)消失模鑄造***知識(shí)，大多設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)都不甚完善，因此導(dǎo)致鑄造的產(chǎn)品內(nèi)在缺陷，無(wú)法滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，或者導(dǎo)致訂單不能按期完成等。
澆注位置合理，才能做出質(zhì)量合格的鑄件產(chǎn)品。今天就來(lái)給大家盤點(diǎn)一些澆注位置需要特別注意的7個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
No.1
加工面
***，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和砂型鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，鑄件下部凝固時(shí)容易得到補(bǔ)縮，使其組織致密。對(duì)消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄Ｔ谟龅礁邷亟饘僖荷傻娜墼赘〉借T件的上表面，加工面就能得到保證。當(dāng)然，***理想的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。
No.2
大平面
第二，模樣的大平面應(yīng)垂直或傾斜放置。生產(chǎn)實(shí)踐表明，氣孔、熱解氣化的殘?jiān)镄纬傻膴A雜缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對(duì)消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時(shí)使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時(shí)分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時(shí)減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進(jìn)行。
No.3
開口部分
第三，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實(shí)。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。
No.4
底部
第四，消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注系統(tǒng)，由于消失模本身不透氣，澆注時(shí)模樣被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質(zhì)的排除，避免夾砂結(jié)疤缺陷。另外，要便于排氣暢通、除渣和澆冒口系統(tǒng)的開設(shè)。
No.5
砂箱內(nèi)部
第五，要考慮模樣在砂箱內(nèi)擺放的位置，模樣在砂箱中的位置應(yīng)有利于干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實(shí)。防止造型砂填充不到或振實(shí)不緊產(chǎn)生死角，避免澆注后產(chǎn)生漲砂或節(jié)瘤缺陷。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)應(yīng)該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設(shè)定的澆注時(shí)間內(nèi)能完全充滿型腔。設(shè)計(jì)時(shí)為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包、過(guò)濾網(wǎng)等。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，方可照此控制。澆注位置應(yīng)有利于多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實(shí)時(shí)方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形。
No.6
金屬液的量
第六，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)要使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的過(guò)度氧化。液態(tài)金屬液進(jìn)入鑄型時(shí)線速度不可過(guò)高，避免飛濺、沖刷型壁。要保持澆口杯2/3內(nèi)有金屬液。
No.7
合金凝固原則
第七，必須遵循合金凝固原則。就消失模鑄造灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，一般盡可能按“順序凝固”原則考慮，除了對(duì)壁厚均勻的鑄件按同時(shí)凝固原則考慮外，所確定的內(nèi)澆道位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件凝固的“順序”原則，對(duì)厚實(shí)部位采用加快冷卻，使其能同時(shí)凝固，盡量使快速、平穩(wěn)充型，能夠有效補(bǔ)縮。消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與浮渣，有利于補(bǔ)縮，消除氣孔、縮孔缺陷，獲得組織致密的優(yōu)良鑄件。
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